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煤矿用全液压坑道钻机泥浆漏失的原因和处理措施

发布时间：2019/4/3 9:57:53 点击次数：2512

在煤矿用全液压坑道钻机钻进泥浆的过程中，难免会碰到泥浆漏失情况的出现，具体表现为泥浆池液面下降，泥浆量减少。井孔返出的泥浆量减少，严重时有进无出。这种现象严重时会引起坍塌、埋钻、卡钻等事故，因此在发生泥浆漏失情况时，一定要仔细判断其原因，程度大小，分别对待及时处理。今天钻机生产厂家——徐州捷图机械小编就给大家详细分析一下泥浆漏失产生的原因和处理措施。

一、泥浆漏失原因

泥浆漏失通常有两种情况，一种是钻进过程中钻到了一般含水层，泥浆缓缓漏失，这是正常现象。还有一种就是遇到溶洞或者岩石裂隙，泥浆大量漏失，今天给大家分析的就是第二种情况。

1、泥浆使用不当

泥浆使用不当造成的漏失问题，是岩层压力及岩层空隙阻力小于泥浆所造成的静水柱压力，例如钻孔穿过基岩风化层、砂砾层、坡积层时，通常会有这种漏失现象发生，发生此种漏失，一般漏失不太严重。

2、钻进操作不当

钻机操作人员操作不慎，提升下降钻具过猛、修孔、扩孔所导致泥浆渗漏问题。

3、地质条件不佳

地层空隙大、渗透性好，或者地层有裂隙、溶洞等造成的漏失问题，由于地质条件不同，漏失的程度也不一样。有时由于漏失大量消耗冲洗液，但孔口还能够返水；有时孔内有一定的水位，但孔口不能返水，说明漏失地段在孔壁；也有时突然漏失，孔内没有水位，说明是孔底漏失。

二、泥浆漏失处理措施

1、一般情况下第四纪地层漏失发生在钻孔浅部，如果漏失现象不是太过严重，可以使用粘度50-60秒的黏稠泥浆钻进即可堵住。如果孔内有坍塌现象，可以投放一些黏土球，捣实后再继续钻进。

2、裂隙漏失不严重时，可将泥浆粘度提高到70-80秒，适当提高泥浆的静切力后继续钻进。当泥浆不再漏失时，再换正常泥浆钻进。

3、如果是严重的泥浆漏失现象，除了需要适当提高泥浆粘度和增加静切力之外，还可以投入粘土球或在泥浆中加入填充物质，制成堵漏泥浆，如锯末泥浆、锯末碱剂泥浆、石灰乳泥浆、水泥泥浆等，以增加泥浆的流动阻力，充填裂隙，达到堵漏目的。

以上就是关于煤矿用全液压坑道钻机过程中泥浆漏失的原因和处理措施，如果还想要了解跟多关于泥浆漏失的信息，可以关注小编，小编会继续发布有关信息。

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